啤酒廠無塵灌裝車間凈化系統設計方案

啤酒灌裝和凈化車間是在特定的環境條件下運行的。凈化車間優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。凈化工程指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。潔凈車間一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。工廠的流程布局應遵循流程物流協調、流程流程協調、潔凈水平協調這三個協調原則，潔凈工廠設計的重點是污染預防、混亂預防、錯誤預防和事故預防措施；

潔凈設備、其硬件設備、材料和工藝技術操作參數的整個現場規劃應符合環境要求，應根據潔凈室運行的熱負荷和濕負荷確定主要工藝參數；

潔凈室和潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、加工、制造、設備、自制力、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等，應當符合有關標準和規范；所有測量儀器必須符合國家法定測量標準；

潔凈室設備應易于檢測、潔凈、潤滑和維修。本文以青島啤酒為例，了解了啤酒廠無塵車間以下清洗系統的設計思想。

青島啤酒天下，青島啤酒無人知曉。說到青島啤酒的生產廠，它被正式開放給社會和海外旅游團體作為一個工業旅游場所。這是在20世紀90年代末。不僅在熱愛市民和中外游客的同時，也實現了企業形象和品牌形象的不可穿透的傳播和推廣，百年綠啤酒，百年青島。

青島蜜蜂的生產工藝與工藝

麥芽的粉碎和輔助材料的糖化以及麥芽汁過濾麥芽汁的糊化使麥芽汁煮沸并旋轉以冷卻到發酵罐中。在主發酵后，將發酵的啤酒過濾到包裝中并包裝。

啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求

100,000（一般為15-20/h）、10,000（一般為20-30/h）和當地的1000（最多為50/h）；

要求溫度一般在20-25°；C，濕度一般在45-65%，潔凈度高，以下區域的溫度一般在18-25°；C，濕度一般在50-65%；

無菌灌裝啤酒10,000級凈化車間區域包括整個灌裝室，從洗瓶機到封蓋機，其中100,000級潔凈室區域是瓶到瓶的房間，下半部分是灌裝機用于壓蓋出口。成千上萬的無菌空氣吹來。

啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統

包括通風、空氣過濾、空氣、熱和冷卻

空調機組的工藝流程一般為：回風機回風、進氣新風一次效果濾清器、高效濾水機凈室。