淺析無(wú)塵車間相關(guān)知識(shí)

無(wú)塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

 

無(wú)塵車間在電子，航空航天，生物工程制藥，精密機(jī)械，化工，食品，機(jī)械制造等高科技領(lǐng)域和現(xiàn)代化科學(xué)領(lǐng)域中得到廣泛利用。

潔凈廠房建筑方式可分為土建結(jié)構(gòu)和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。

1、選址原則：無(wú)塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。無(wú)塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

2、動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；無(wú)塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。

3、有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料

4、節(jié)能原則：無(wú)塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過(guò)了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過(guò)剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。高效率的設(shè)計(jì)和高效率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。 對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無(wú)意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。

1、清潔無(wú)塵凈化車間里面的墻壁時(shí)要使用無(wú)塵凈化車間無(wú)塵布;使用已獲批準(zhǔn)的無(wú)塵車間專用去污劑，也可以自己配置用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;

2、清潔無(wú)塵凈化車間的地面時(shí)要使用專用拖把;

3、每天必須檢查車間和整備間的垃圾箱，需及時(shí)把垃圾清走;

4、每塊地板都要吸塵。每次交接班的時(shí)候，應(yīng)在地圖上標(biāo)注工作完成的情況，例如 哪結(jié)束從哪開始;

5、在無(wú)塵凈化車間里面吸塵的時(shí)候必須要用帶有高效過(guò)濾器的專用真空吸塵器;

6、所有的門都要檢查并擦干凈

7、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面;

8、架空地板下面也需要吸塵和擦拭;

9、90天擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱;

10、清潔時(shí)必須記住，什么時(shí)候都是從上往下擦，從離門最遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

1、在進(jìn)入無(wú)塵車間的時(shí)候，應(yīng)該要先進(jìn)行風(fēng)淋。在工作的時(shí)候，包括胡須在內(nèi)的所有毛發(fā)，都應(yīng)該使用毛發(fā)護(hù)具來(lái)全部地遮蓋住。以免掉落的毛發(fā)來(lái)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響。

2、在工作中，工作人員應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少接觸設(shè)備的產(chǎn)品的次數(shù)，如果可以，最好還是采取全自動(dòng)的生產(chǎn)流程。如果一定要接觸的話，應(yīng)該先洗干凈手，并且戴上手套，防止對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成污染。

3、口鼻內(nèi)存在大量的病毒、細(xì)菌和顆粒物，因此，在無(wú)塵車間內(nèi)應(yīng)盡量避免喊叫或者高聲說(shuō)話。同時(shí)，也應(yīng)該盡量地避免咳嗽和打噴嚏，如果實(shí)在避免不了，應(yīng)該避開工作區(qū)，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)。

4、在平時(shí)，工作人員除了需要定期進(jìn)行盆浴或淋浴外，還應(yīng)當(dāng)定期洗頭。保持身體的清潔，盡量減少死皮數(shù)量。同時(shí)，在每次進(jìn)入無(wú)塵車間之前，都應(yīng)該對(duì)手進(jìn)行徹底的清潔。平時(shí)看起來(lái)挺干凈的手，其實(shí)也是一大污染源，能夠?qū)⑽廴疚飶囊惶巶鞯搅硪惶帯Ｔ谇逑吹臅r(shí)候，尤其應(yīng)該注意指甲、指甲根部和手上的傷處。

5、在高度潔凈區(qū)域工作的人員，應(yīng)該保證健康狀況良好。避免將病毒帶入無(wú)塵車間內(nèi)，對(duì)無(wú)塵車間的環(huán)境造成破壞。