制藥車間潔凈空調施工技術方案
華銳凈化 2019-04-01 21:05:32 閱讀
摘要： 本文結合項目的實施情況，從潔凈空調施工節點和過程控制及解決措施兩大方面進行了剖析，對潔凈空調施工過程管理以及容易產生的主要問題進行了分析總結。 關鍵詞： 潔凈空調，制作工藝，過程控制，專業配合，調試
1、工程概況
某制藥生產車間改造項目潔凈等級為十萬級，施工內容包括：給排水工程、消防噴淋工程、舒適性空調、凈化空調、送排風系統、強電工程、弱電工程、氣體動力工程。為適應車間不同的生產環境，共配置了3套獨立的凈化空調系統。
2、潔凈空調施工控制節點分析
凈化空調系統從風管制作安裝到末端設備連接直至后期調試，三者密不可分，前者影響后者也決定后者的成敗，它們之間是一整根鏈條，一步控制不到位都會對潔凈等級以及風壓平衡產生直接的影響，主要控制點可進行如下劃分：
風管制作安裝→與彩鋼專業配合→系統調試
2.1 風管制作安裝過程控制
因工程為改造工程，潔凈區域施工限制較多，風管安裝空間有限，風管制作安裝均有一定的難度。
（1）合理安排施工工序。本工程專業齊全，施工范圍狹窄，存在過多的交叉作業，因此施工原則為風管先行、電氣其次，管道最后，待機電專業主干管安裝完畢之后，彩鋼板專業方可進入施工，潔凈區內環境保持干凈，安裝過程中風管組裝時要防止灰塵進入，風管對接完成后要保證整條風管的嚴密性。
（2）風管制作安裝過程控制。風管制作環境要求獨立封閉，否則會在鋼板上落下過多塵埃；在制作過程對風管的密閉性要進行100%檢查；風管制作成型后要進行成品保護。
2.2與彩鋼板專業的配合
（1）高效過濾風口定位安裝。潔凈空調工程采用高效過濾風口，風口尺寸均較大。為使彩鋼板頂板的承壓能力不受影響，大型風口位置需提前進行預留，位置要求精確，并與彩鋼板專業進行充分溝通。
（2）高效過濾器安裝。高效過濾器安裝位置要精確，否則會在后期潔凈度等級檢測時塵埃粒子濃度過高，影響測試結果；安裝時間要適中，過早安裝會影響過濾器的首次使用效果，安裝較晚則會影響整個系統的自凈時間。
2.3 系統風量平衡、風壓平衡調試
風量和壓差有特殊要求。每個房間設計的風量大小有嚴格要求；由于制藥工藝要求，大部分房間有壓差要求；潔凈區與非潔凈區、潔凈房間與潔凈走廊均有壓差要求，因此，系統風量平衡和風壓平衡調試要求非常高。
3、過程控制及問題的解決措施
3.1 風管制作安裝
3.1.1 制作環境
為解決潔凈區空調風管的制作要求，項目在進場初期就建設一間風管加工場地。風管設置清洗區，清洗完成之后用無紡布進行擦拭干凈，擦拭完成后立即用塑料薄膜進行封閉，每節風管進行標號，以便安裝。
3.1.2 制作規范要求
為滿足進度要求，風管采用生產線進行加工，風管法蘭采用共板法蘭。通常采用共板法蘭風管制作時，為節約鋼材，風管表面采用棱筋代替角鋼，而根據《潔凈廠房施工及質量驗收規范》第5.2.5第三條規定：不應在風管內設加固框及加固筋，以確保風管內表面平整，光滑。因此，凈化空調風管不得壓出棱筋，使用加固框時要外置（當矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250mm時，采用角鋼法蘭制作外加固框）。
3.1.3風管安裝注意事項
（1）風管安裝之前應對每段風管進行漏光檢測，檢測率為100%。
（2）安裝時根據系統編號搬運至現場，風管兩端薄膜只有在組裝時方可進行拆卸，分段組裝完成后對預留口立即進行封閉以免現場灰塵進入。
（3）整條風管安裝完成再次進行漏光檢測，并對現場至少20%的系統進行漏風量檢測。
3.2與彩鋼板專業的配合
3.2.1 與彩鋼板前期的深化設計配合
工程施工中深化設計主要任務是通風專業與其它專業的協調。
根據各專業的設計情況，首先結合結構情況對主管線標高進行了調整，整體標高下降40cm，這樣既可以節約管材又可以減少風阻。
然而，這種做法就會減少支管對風口偏移的找正機會。由于支管較短所以對風口的定位要求十分準確，對后期的支管定位施工也要求較高。
其次，施工中根據“潔凈燈具讓風口、弱電探頭以及噴淋頭讓潔凈燈具”的原則對風口進行了定位。風口定位圖完成后，與彩鋼板專業進行共同審核，彩鋼板專業根據板塊排布來確定預留風口的板塊編號，從而在彩鋼板塊出廠時就預留好高效風口位置，并對預留口四周進行加固確保不降低彩鋼頂板的承載力。
3.2.2與彩鋼板施工階段的配合
整個工程系統較多，為不造成過多的交叉作業以及減少塵埃粒子進入空調系統，對施工順序進行了控制，控制原則是：
風管先行、電氣其次、最后管道專業，各專業主管線基本完成后彩鋼板專業開始進場施工。彩鋼板在各專業支管線完成后開始頂板安裝，頂板安裝完畢之后高效過濾風口開始進行安裝，但此時切不可把風口中過濾器安裝，而是進行封存保管，待整個潔凈室撕膜保潔之后方可進行。
3.3 凈化空調的調試
整個系統的調試在全面保潔之后進行。
先進行為期兩天的系統自凈，在空調機組中安裝臨時初效過濾器、中效過濾器，并安裝末端高效過濾風口（高效過濾器暫時不安裝），此狀態下運行兩天，然后拆下機組過濾器，檢查過濾器是否有過多塵粒，若過濾器較臟，則清洗后繼續運行，直至無明顯塵埃為止。
最后安裝高效過濾器，并進行檢漏，合格后方可開始進行風量、靜壓差調試。
3.3.1風量平衡調試
設計對每個房間均做了風量規定，因此，按照規范要求必須對每個房間乃至每個風口進行調試，并做好記錄。
調試之前先將機組控制柜調至設計頻率，然后進行風量總體規劃，根據房間風口數量、大小計算每個風口應分配的風量，從系統末端風口往主管方向開始調節送風閥開度大小，并做好記錄，直至調至設計風量的±15%以內。
3.3.2靜壓差調試
根據本工程工藝要求，走廊相對房間內風壓要高出10Pa，以防室內空氣向外擴散。
由于風量平衡在之前已經完成，因此建議先直接進行壓差測試，根據測試結果才能更好地做到“有的放矢”。因為在設計階段設計師已經根據風壓要求對風量分配進行了計算，因此風量如果到達了設計要求，風壓自然不會有太大問題。但是，由于計算結果與現場施工會存在著差距，所以要針對出現不合格情況做好應對。
先保證其他房間以及走廊風量不變，通常情況下是房間內超壓，因此將該房間的回風閥門保持全開狀態，并將送風閥關小，若達不到要求時可將走廊內風量適度加大直至調到合適狀態。房間內壓力低時，調試方法則相反。
4、總結
總體來說，潔凈空調工程施工主要在于過程控制，尤其風管的密閉性是重中之重，是容易遺漏但是又不能忽略的地方，過程抽檢必須做到100%。其次，在安裝潔凈室末端設備時要謹慎，因為相對于普通工程來說，整個潔凈板房施工可以說是完全不可逆的，一旦一處安裝錯誤往往會造成大面積的返工浪費，帶來的損失無法估量。因此，做好施工過程控制和工序質量控制是潔凈空調工程施工的關鍵。
1、工程概況
某制藥生產車間改造項目潔凈等級為十萬級，施工內容包括：給排水工程、消防噴淋工程、舒適性空調、凈化空調、送排風系統、強電工程、弱電工程、氣體動力工程。為適應車間不同的生產環境，共配置了3套獨立的凈化空調系統。
2、潔凈空調施工控制節點分析
凈化空調系統從風管制作安裝到末端設備連接直至后期調試，三者密不可分，前者影響后者也決定后者的成敗，它們之間是一整根鏈條，一步控制不到位都會對潔凈等級以及風壓平衡產生直接的影響，主要控制點可進行如下劃分：
風管制作安裝→與彩鋼專業配合→系統調試
2.1 風管制作安裝過程控制
因工程為改造工程，潔凈區域施工限制較多，風管安裝空間有限，風管制作安裝均有一定的難度。
（1）合理安排施工工序。本工程專業齊全，施工范圍狹窄，存在過多的交叉作業，因此施工原則為風管先行、電氣其次，管道最后，待機電專業主干管安裝完畢之后，彩鋼板專業方可進入施工，潔凈區內環境保持干凈，安裝過程中風管組裝時要防止灰塵進入，風管對接完成后要保證整條風管的嚴密性。
（2）風管制作安裝過程控制。風管制作環境要求獨立封閉，否則會在鋼板上落下過多塵埃；在制作過程對風管的密閉性要進行100%檢查；風管制作成型后要進行成品保護。
2.2與彩鋼板專業的配合
（1）高效過濾風口定位安裝。潔凈空調工程采用高效過濾風口，風口尺寸均較大。為使彩鋼板頂板的承壓能力不受影響，大型風口位置需提前進行預留，位置要求精確，并與彩鋼板專業進行充分溝通。
（2）高效過濾器安裝。高效過濾器安裝位置要精確，否則會在后期潔凈度等級檢測時塵埃粒子濃度過高，影響測試結果；安裝時間要適中，過早安裝會影響過濾器的首次使用效果，安裝較晚則會影響整個系統的自凈時間。
2.3 系統風量平衡、風壓平衡調試
風量和壓差有特殊要求。每個房間設計的風量大小有嚴格要求；由于制藥工藝要求，大部分房間有壓差要求；潔凈區與非潔凈區、潔凈房間與潔凈走廊均有壓差要求，因此，系統風量平衡和風壓平衡調試要求非常高。
3、過程控制及問題的解決措施
3.1 風管制作安裝
3.1.1 制作環境
為解決潔凈區空調風管的制作要求，項目在進場初期就建設一間風管加工場地。風管設置清洗區，清洗完成之后用無紡布進行擦拭干凈，擦拭完成后立即用塑料薄膜進行封閉，每節風管進行標號，以便安裝。
3.1.2 制作規范要求
為滿足進度要求，風管采用生產線進行加工，風管法蘭采用共板法蘭。通常采用共板法蘭風管制作時，為節約鋼材，風管表面采用棱筋代替角鋼，而根據《潔凈廠房施工及質量驗收規范》第5.2.5第三條規定：不應在風管內設加固框及加固筋，以確保風管內表面平整，光滑。因此，凈化空調風管不得壓出棱筋，使用加固框時要外置（當矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250mm時，采用角鋼法蘭制作外加固框）。
3.1.3風管安裝注意事項
（1）風管安裝之前應對每段風管進行漏光檢測，檢測率為100%。
（2）安裝時根據系統編號搬運至現場，風管兩端薄膜只有在組裝時方可進行拆卸，分段組裝完成后對預留口立即進行封閉以免現場灰塵進入。
（3）整條風管安裝完成再次進行漏光檢測，并對現場至少20%的系統進行漏風量檢測。
3.2與彩鋼板專業的配合
3.2.1 與彩鋼板前期的深化設計配合
工程施工中深化設計主要任務是通風專業與其它專業的協調。
根據各專業的設計情況，首先結合結構情況對主管線標高進行了調整，整體標高下降40cm，這樣既可以節約管材又可以減少風阻。
然而，這種做法就會減少支管對風口偏移的找正機會。由于支管較短所以對風口的定位要求十分準確，對后期的支管定位施工也要求較高。
其次，施工中根據“潔凈燈具讓風口、弱電探頭以及噴淋頭讓潔凈燈具”的原則對風口進行了定位。風口定位圖完成后，與彩鋼板專業進行共同審核，彩鋼板專業根據板塊排布來確定預留風口的板塊編號，從而在彩鋼板塊出廠時就預留好高效風口位置，并對預留口四周進行加固確保不降低彩鋼頂板的承載力。
3.2.2與彩鋼板施工階段的配合
整個工程系統較多，為不造成過多的交叉作業以及減少塵埃粒子進入空調系統，對施工順序進行了控制，控制原則是：
風管先行、電氣其次、最后管道專業，各專業主管線基本完成后彩鋼板專業開始進場施工。彩鋼板在各專業支管線完成后開始頂板安裝，頂板安裝完畢之后高效過濾風口開始進行安裝，但此時切不可把風口中過濾器安裝，而是進行封存保管，待整個潔凈室撕膜保潔之后方可進行。
3.3 凈化空調的調試
整個系統的調試在全面保潔之后進行。
先進行為期兩天的系統自凈，在空調機組中安裝臨時初效過濾器、中效過濾器，并安裝末端高效過濾風口（高效過濾器暫時不安裝），此狀態下運行兩天，然后拆下機組過濾器，檢查過濾器是否有過多塵粒，若過濾器較臟，則清洗后繼續運行，直至無明顯塵埃為止。
最后安裝高效過濾器，并進行檢漏，合格后方可開始進行風量、靜壓差調試。
3.3.1風量平衡調試
設計對每個房間均做了風量規定，因此，按照規范要求必須對每個房間乃至每個風口進行調試，并做好記錄。
調試之前先將機組控制柜調至設計頻率，然后進行風量總體規劃，根據房間風口數量、大小計算每個風口應分配的風量，從系統末端風口往主管方向開始調節送風閥開度大小，并做好記錄，直至調至設計風量的±15%以內。
3.3.2靜壓差調試
根據本工程工藝要求，走廊相對房間內風壓要高出10Pa，以防室內空氣向外擴散。
由于風量平衡在之前已經完成，因此建議先直接進行壓差測試，根據測試結果才能更好地做到“有的放矢”。因為在設計階段設計師已經根據風壓要求對風量分配進行了計算，因此風量如果到達了設計要求，風壓自然不會有太大問題。但是，由于計算結果與現場施工會存在著差距，所以要針對出現不合格情況做好應對。
先保證其他房間以及走廊風量不變，通常情況下是房間內超壓，因此將該房間的回風閥門保持全開狀態，并將送風閥關小，若達不到要求時可將走廊內風量適度加大直至調到合適狀態。房間內壓力低時，調試方法則相反。
4、總結
總體來說，潔凈空調工程施工主要在于過程控制，尤其風管的密閉性是重中之重，是容易遺漏但是又不能忽略的地方，過程抽檢必須做到100%。其次，在安裝潔凈室末端設備時要謹慎，因為相對于普通工程來說，整個潔凈板房施工可以說是完全不可逆的，一旦一處安裝錯誤往往會造成大面積的返工浪費，帶來的損失無法估量。因此，做好施工過程控制和工序質量控制是潔凈空調工程施工的關鍵。
成都無塵室凈化公司：凈化工程要想長期保持潔凈室的潔凈度請
無塵車間潔凈度等級標準及布局、溫濕度相關要求